고품질 고강도 플랜지 볼트
제품 장점
독특한 구조적 이점:일반적인 고강도 볼트와 비교하여, 이 볼트는 추가적인 평면 플랜지를 가지고 있어 체결면과의 접촉 면적을 크게 증가시킵니다. 이는 체결 압력을 분산시켜 연질 재료에 자국이 남는 것을 방지합니다. 또한, 플랜지는 개스킷을 대체하여 조립을 간소화하고 연결부의 밀봉 및 안정성을 향상시켜 진동 환경에서 풀림 위험을 줄입니다.
고강도 코어 운동 능력:볼트의 성능 등급은 대부분 8.8 이상이며, 일반적인 등급은 8.8, 10.9, 12.9입니다. 이 중 10.9 등급 볼트는 인장 강도가 최대 1000MPa이고 항복 강도는 인장 강도의 90%에 달합니다. 일부 12.9 등급 볼트는 인장 강도가 최대 1200MPa에 이르며, 내마모성은 일반 볼트보다 40% 더 높습니다. 재질은 주로 40Cr, 35CrMo와 같은 저탄소 합금강 또는 중탄소강입니다. 담금질 및 템퍼링 열처리를 거치면 고하중 하에서도 소성 변형이나 취성 파괴를 방지할 수 있습니다.
주요 사양 및 프로세스
주류 사양:GB5787과 같은 관련 표준을 준수하여 표준 나사산 크기는 M5~M20이며, 길이는 정밀 기기용 소형 연결부터 중장비용 대형 고정까지 다양한 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작이 가능합니다. 일부 제조업체는 비표준 맞춤 제작 서비스도 제공하며, 도면 설계부터 샘플 생산까지 최단 개발 주기를 3일로 단축할 수 있습니다.
정밀 제조 및 부식 방지 공정:생산 공정에는 냉간 단조, 나사산 가공, 열처리 등 여러 단계가 포함됩니다. 나사산 정밀도는 국가 표준 6등급 이상을 충족하며, 조립 정확도를 보장하기 위해 치수 공차를 엄격하게 관리합니다. 부식 방지를 위해 아연 도금, 다크로멧 코팅, 인산염 처리 등이 일반적으로 사용됩니다. 염수 분무 시험을 통해 습하고 약한 부식성 환경에 대한 적응성이 검증되었습니다. 해양 또는 화학 산업 분야에서 사용되는 일부 제품은 수명 연장을 위해 강화된 부식 방지 공정을 거칩니다.
일반적인 적용 시나리오
자동차 산업:자동차 엔진 및 변속기와 같은 핵심 부품을 고정하는 데 적합합니다. 이러한 부품은 엔진 작동으로 인한 높은 하중과 지속적인 진동을 견뎌야 합니다. 이 제품의 높은 강도와 풀림 방지 기능은 장기간 안정적인 연결을 보장하고 유지 보수 빈도를 줄여줍니다.
중장비 및 에너지 부문:풍력 터빈 타워의 중장비 본체 및 연결부 조립에 사용되며, 장비 작동 중 충격 하중과 옥외 환경 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다. 또한 발전기 세트 및 기타 장비에도 사용되어 에너지 장비의 장기적인 안전 작동을 보장합니다.
일반 기계류:파이프 플랜지 연결부 및 정밀 공작기계의 중요 부품 고정 등 고강도 밀봉 연결이 필요한 다양한 장비에 적합합니다. 플랜지의 밀봉 효과는 유체 누출을 방지하는 데 도움이 되며, 높은 강도는 장비 작동에 필요한 기계적 요구 사항을 충족합니다.
사용 및 선택 시 주의사항
강도 등급이 다른 볼트는 혼용해서는 안 됩니다. 예를 들어, 10.9 등급 볼트는 강도 불일치로 인한 연결부 파손을 방지하기 위해 동일한 강도 등급의 너트와 함께 사용해야 합니다.
설치 시에는 육각 렌치를 사용하여 예압을 조절하십시오. 토크 측정법을 사용하면 정확한 예압을 확보하여 볼트 손상을 유발할 수 있는 과도한 조임이나 풀림을 유발할 수 있는 불충분한 조임을 방지할 수 있습니다.
나사산 부식을 방지하기 위해 제품을 비와 습기가 없는 환경에 보관하십시오. 제품 배치 번호와 시험 보고서를 확인하여 제품이 적용 시나리오의 강도 및 내식성 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 기준에 미달하는 제품은 사용해서는 안 됩니다.
