정밀하게 제작된 고강도 스프링 패드

간략한 설명:

스프링 와셔 사용법
1. 일반적인 볼트 연결 시에는 압력 지지 면적을 늘리기 위해 볼트 머리와 너트 아래에 평와셔를 놓아야 합니다.
2. 풀림 방지 요구 사항이 있는 볼트 및 앵커 볼트의 경우, 풀림 방지 장치의 너트 또는 스프링 와셔를 사용해야 하며, 스프링 와셔는 너트 측면에 설치해야 합니다.
3. 동적 하중을 받는 볼트 연결부 또는 중요 부품의 경우, 설계 요구 사항에 따라 스프링 와셔를 배치해야 하며, 스프링 와셔는 너트 측면에 설치해야 합니다.
4. I형강 및 채널강의 경우, 경사면 연결을 사용할 때는 너트와 볼트 헤드의 지지면이 나사에 수직이 되도록 경사 와셔를 사용해야 합니다.

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제품 상세 정보

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표면 처리 공정

1. 청색 착색 처리: 착색할 체결 부품을 수산화나트륨(NaOH)과 아질산나트륨(NaNO2) 산화제가 들어 있는 용액(145±5°C)에 넣어 가열 및 산화시켜 금속 체결 부품 표면에 자성 사산화철(Fe3O4) 막을 형성한다. 이 막의 두께는 일반적으로 0.6~0.8μm이며, 색상은 검정색 또는 청흑색이다. 압력 용기용 체결 부품에 대한 HG/20613-2009 및 HG/T20634-2009 규격에서는 청색 착색 처리를 요구한다.

2. 인산염 처리 인산염 처리는 화학적 및 전기화학적 반응을 통해 인산염 화학 전환막을 형성하는 공정이며, 이렇게 형성된 인산염 전환막을 인산염 전환막이라고 합니다. 인산염 처리의 주요 목적은 모재를 보호하고 금속의 부식을 일정 수준까지 방지하며, 도장 전 도막층의 접착력과 내식성을 향상시키고, 금속 냉간 가공 공정에서 마찰과 윤활을 줄이는 것입니다. 압력 용기에 사용되는 대구경 양단 스터드에는 인산염 처리가 필수적입니다.

3. 용융 아연 도금은 녹이 제거된 강재를 약 600℃의 고온에서 용융된 아연에 담그는 공정으로, 강재 표면에 아연층이 형성되도록 합니다. 이때 아연층의 두께는 5mm 미만의 얇은 판재의 경우 65μm 이상, 5mm 이상의 두꺼운 판재의 경우 86μm 이상이어야 합니다. 이는 부식 방지 효과를 얻기 위함입니다.

4. 다크로멧(Dacromet)은 DACROMET의 음역 및 약어이며, 다크로멧(Dacromet), 다크로멧(Dacromet), 디크론(Dicron) 등으로도 불립니다. 중국에서는 아연-크롬 코팅이라고 하며, 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산, 탈이온수를 주성분으로 하는 새로운 유형의 부식 방지 코팅입니다. 수소 취성 문제가 없으며 토크-예압 일관성이 우수합니다. 6가 크롬에 대한 환경적 우려에도 불구하고, 높은 부식 방지 요구 사항이 있는 고강도 체결 부품에 가장 적합한 코팅입니다.

크기

매개변수

공칭 직경		Φ2	Φ2.2	Φ2.5	Φ3	Φ3.5	Φ4	Φ5	Φ6	Φ7	Φ8	Φ10	Φ12
d	최소	2.1	2.3	2.6	3.1	3.6	4.1	5.1	6.1	7.1	8.1	10.2	12.2
d	최대	2.4	2.6	2.9	3.4	3.9	4.4	5.4	6.5	7.5	8.5	10.7	12.7
n	명목 크기	0.9	1	1	1.3	1.3	1.5	1.8	2.5	2.5	3	3.5	4
	최대	1	1.1	1.1	1.4	1.4	1.6	1.9	2.65	2.65	3.15	3.7	4.2
	최소	0.8	0.9	0.9	1.2	1.2	1.4	1.7	2.35	2.35	2.85	3.3	3.8
h	명목 크기	0.5	0.6	0.6	0.8	0.8	0.9	1.2	1.6	1.6	2	2.2	2.5
	최대	0.6	0.7	0.7	0.9	0.9	1	1.3	1.7	1.7	2.1	2.35	2.65
	최소	0.4	0.5	0.5	0.7	0.7	0.8	1.1	1.5	1.5	1.9	2.05	2.35
H	최소	1	1.2	1.2	1.6	1.6	1.8	2.4	3.2	3.2	4	4.4	5
H	최대	1.2	1.4	1.4	1.9	1.9	2.1	2.8	3.8	3.8	4.7	5.2	5.9
1000단위당 = kg		0.033	0.050	0.053	0.11	0.12	0.18	0.36	0.83	0.93	1.6	2.53	3.82

공칭 직경		Φ14	Φ16	Φ18	Φ20	Φ22	Φ24	Φ27	Φ30	Φ36	Φ39	Φ42	Φ45
d	최소	14.2	16.2	18.2	20.2	22.5	24.5	27.5	30.5	36.5	39.5	42.5	45.5
d	최대	14.7	17	19	21.2	23.5	25.5	28.5	31.7	37.7	40.7	43.7	46.7
n	명목 크기	4.5	5	5	6	6	7	7	8	10	10	12	12
	최대	4.7	5.2	5.2	6.2	6.2	7.25	7.25	8.25	10.25	10.25	12.25	12.25
	최소	4.3	4.8	4.8	5.8	5.8	6.75	6.75	7.75	9.75	9.75	11.75	11.75
h	명목 크기	3	3.5	3.5	4	4	5	5	6	6	6	7	7
	최대	3.15	3.7	3.7	4.2	4.2	5.2	5.2	6.2	6.2	6.2	7.25	7.25
	최소	2.85	3.3	3.3	3.8	3.8	4.8	4.8	5.8	5.8	5.8	6.75	6.75
H	최소	6	7	7	8	8	10	10	12	12	12	14	14
H	최대	7.1	8.3	8.3	9.4	9.4	11.8	11.8	14.2	14.2	14.2	16.5	16.5
1000단위당 = kg		6.01	8.91	9.73	15.2	16.5	26.2	28.7	44.3	67.3	71.7	111	117

공칭 직경		Φ48	Φ52	Φ56	Φ60	Φ64	Φ68	Φ72	Φ80	Φ90	Φ100
d	최소	49	53	57	61	65	69	73	81	91	101
d	최대	50.5	54.5	58.5	62.5	66.5	70.5	74.5	82.5	92.5	102.5
n	명목 크기	12	14	14	14	14	14	14	14	14	14
	최대	12.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25	14.25
	최소	11.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75	13.75
h	명목 크기	7	8	8	8	8	8	8	8	8	8
	최대	7.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25	8.25
	최소	6.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75	7.75
H	최소	14	16	16	16	16	16	16	16	16	16
H	최대	16.5	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9	18.9
1000단위당 = kg		123	182	193	203	218	228	240	262	290	318